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Malgré les nombreuses recherches menées depuis des décennies sur les lasers et leurs applications, il y avait peu de moyens de surveiller précisément, efficacement et directement les détails fins de leurs interactions avec les matériaux pour la première fois. Les chercheurs ont trouvé un moyen d’obtenir ces données à partir de un laser de production utilisant un équipement à faible coût qui peut considérablement améliorer la précision des articles découpés ou gravés au laser Parce que les lasers sont omniprésents, cela peut avoir de vastes implications dans les applications de laboratoire, commerciales et industrielles. Les lasers sont utilisés dans une très large gamme d’applications dans le monde moderne. Un domaine en particulier est de plus en plus important dans la fabrication, la raison étant que le niveau de précision avec lequel un laser peut fonctionner Beaucoup plus grand que le niveau d’outil physique équivalent Cependant, ce niveau de précision pourrait être plus élevé en théorie, conduisant à une nouvelle génération de technologies qui n’ont pas encore été imaginées. Avec elle, la précision du laser peut être améliorée avec une meilleure façon d’obtenir un retour d’information sur la façon dont le laser interagit avec la matière et de cette manière, il y aura un plus grand contrôle et moins d’incertitude dans les processus de découpe et de gravure dans les lasers de production. Jusqu’à présent, il s’est avéré étonnamment difficile de résoudre ce problème. Blanc avec quatre carrés bleus les uns sur les autres (en bas à gauche) Le laser fait un trou dans un matériau (en haut à gauche) La fluidité du laser est mesurée (en bas à droite) Les mesures de débit et de profondeur de trou sont imposé (en haut à droite) La relation entre ces mesures est ensuite déterminée afin que la profondeur du trou puisse être calculée en fonction de la fluidité uniquement © 2021 Sakurai et al. “Pour mesurer la distance que le laser a parcourue à une surface, il faut souvent des dizaines ou des centaines de lectures de profondeur à faire “, a déclaré le professeur Junji Yumoto du département de physique de l’Université de Tokyo:” Il s’agit d’un obstacle majeur aux systèmes de production automatisés à base de laser. ” “ Nous avons donc mis au point une nouvelle méthode pour déterminer et prédire la profondeur du trou causée par les impulsions laser sur la base d’une seule observation au lieu de dizaines ou de centaines. Ce résultat est un pas en avant important dans l’amélioration de la contrôlabilité du traitement au laser. son équipe s’est demandé comment déterminer la profondeur d’un trou laser en utilisant le moins possible, ce qui les a amenés à se pencher sur ce que l’on appelle l’émission d’impulsions laser, c’est-à-dire l’énergie lumineuse délivrée par l’impulsion dans une zone spécifique. Jusqu’à récemment, il y avait un besoin d’un appareil d’imagerie coûteux pour surveiller cette fluidité, et cela manque généralement de précision suffisante, mais grâce aux développements dans les domaines autres que l’électronique et l’optique, la caméra version 2 relativement simple du Raspberry Pi s’est avérée pratique. Méthodes numériques modernes, l’équipe a produit un ensemble de données volumineux et fiable qui peut vous indiquer avec précision la relation entre la fluidité et la profondeur du trou, a déclaré Yumoto: «Cela correspondrait à une extraction d’environ 250000 points de données à partir d’une seule mesure «Notre nouvelle méthode peut fournir efficacement des données volumineuses pour l’apprentissage automatique et de nouvelles méthodes de simulation numérique pour améliorer la précision et la contrôlabilité du traitement laser pour la fabrication»

Laser, lumière et surveillance

Actualités – Californie – Université de Tokyo: Une nouvelle méthode de surveillance des réactions laser pourrait améliorer la fabrication laser
Titre associé :
Le Université de Tokyo: une nouvelle méthode d’observation des réactions laser pourrait améliorer la fabrication laser.

Source: https://indiaeducationdiary.in/university-of-tokyo-a-new-way-to-observe-laser-interactions-could-improve-laser-based-manufacture/

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